A definição de manutenção preventiva é um dos tipos de manutenção mais importantes dentro de uma planta industrial e que requer esforços de planejamento e treinamento das equipes especializadas, sempre com o intuito de manter os equipamentos na mais extrema disponibilidade, com base em procedimentos de confiabilidade. Seja em ações isoladas ou em grandes paradas, o ideal é que a manutenção preventiva seja uma das maiores prioridades dos gestores nas indústrias e empresas ao realizar o escopo de trabalho, o que ainda é uma realidade um pouco distante do que acontece atualmente em muitas organizações.
Embora os conceitos sobre a necessidade de realização da manutenção preventiva, preditiva, corretiva ou manutenção planejada, bem como de manutenção centrada em confiabilidade, já façam parte do cotidiano de muitos engenheiro e supervisores, ainda é grande o número de companhias e de gestores que vêem a manutenção como um custo adicional nos gastos da empresa. Na realidade, revendo os conceitos de manutenção preventiva, os procedimentos de manutenção são capazes de diminuir os custos e ainda aumentar a lucratividade da companhia.
Isso porque as ações preventivas de reparos, trocas de máquinas e substituição de peças garantem um processo de produção sempre contínuo, com o mínimo de interrupções e paralisações por conta de falhas e avarias que porventura aconteçam. Principalmente na manutenção preventiva industrial, a necessidade de desenvolver e implantar planos de manutenção específicos, associados aos conceitos de Kaizen, Kanban, Seis Sigma, Lean Manufacturing e com base nos mais diversos tipos de requisitos e indicadores de manutenção é o que pode assegurar uma produção contínua, de qualidade e com total padronização, sem a obrigação de constantes intervenções.
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Muitas pessoas pensam erroneamente que a falta de peças móveis significa poucos problemas podem acontecer com os sistemas elétricos. Mas a taxa de falha de componentes elétricos é três vezes maior para os sistemas sem programas de manutenção preventiva elétrica.
As principais causas por quase metade de todas as perdas elétricas são falhas de distribuição elétrica, conexões frouxas e exposição à umidade. Ambos os problemas podem ser corrigidos com um abrangente programa de manutenção elétrica preventiva (MEP). Deve-se considerar os seguintes fatores ao planejar um programa de manutenção:
Pessoal qualificado
As pessoas que realizam o seu programa de manutenção preventiva elétrica devem ser devidamente treinadas para lidar com o equipamento específico que está sendo mantido ou testado. Eles devem ter uma compreensão completa das práticas de segurança elétrica e procedimentos.
Manutenção Programada
Os trabalhos de inspeção, testes e manutenção do equipamento devem ser feitos em uma base regular, pelo menos uma vez a cada três anos e com mais frequência com relação aos componentes críticos.
Relatório e ordem de manutenção
Para cada componente de circuito elétrico ou sistema elétrico a ser vistoriado e submetido à manutenção, é necessário que o eletricista,
técnico de manutenção elétrica ou outro profissional emita uma ordem de trabalho e providencie o relatório após os serviços serem
realizados. Estes documentos auxiliam a identificar as tarefas a serem desenvolvidas e quais sistemas já passaram por manutenção preventiva.
Execução do trabalho
Registros de sistema de manutenção claros, concisos e completos irão ajudar a garantir que todo o trabalho seja feito conforme o
regulamento de segurança. Resultados dos testes de monitoramento ao longo do tempo também podem, muitas vezes, identificar uma falha em potencial que pode ser corrigida antes que ela aconteça.
A manutenção preventiva elétrica possui alto custo-benefício, uma vez que melhora a eficiência do equipamento e reduz as contas de serviços públicos. O sistema de distribuição de energia elétrica não deve ser negligenciado. Um programa de MEP deve ser considerado antes que uma falha em circuitos elétricos ocorra e cause acidentes, além de ser algo muito dispendioso.
